眾所周知，3D打印技術能夠支持塑料、樹脂、陶瓷、金屬等種類豐富的耗材進行打印，因此其被廣泛的應用到航空航天、醫(yī)療、工業(yè)設計等眾多領域當中。然而，在縮短研發(fā)周期，減少裝配、降低模具成本的同時，企業(yè)卻更關注3D打印技術對制造成本的影響。為此，我們?yōu)榇蠹铱偨Y(jié)了六個3D打印的設計要素，從而剖析如何能夠減少3D打印帶來的額外制造成本，以及如何在降低企業(yè)制造成本，提高綜合效益方面凸顯其優(yōu)勢。

實際上，早前美國普渡大學的研究員就曾提出過兩種可以顯著減少3D打印時間與材料的方法：一種叫做新PackMerger算法，即將一個對象分成幾段打印，再粘結(jié)在一起。例如下面圖中這只兔子，被自動分成多個組件并打印出來，所需時間從原來的13.5個小時，縮短至9.5個小時，材料用量也從351克降至229克，用算法優(yōu)化用時1分鐘，組裝用時15分鐘。該算法的核心就是，將盡可能多的元素裝進盡可能曉得空間里（就像俄羅斯方塊游戲）。

此外，還有一種方法，是通過其他算法生成較小的支撐結(jié)構(gòu)，這樣可以平均減少30%的打印時間和40%的3D打印材料（如下圖所示）。打印前，用該算法確定3D模型應如何在打印機托盤上放置，使伸出的部分需要的支撐最小化，計算機會自動將3D模型向各個方向旋轉(zhuǎn)，以發(fā)現(xiàn)需要最小支撐結(jié)構(gòu)的3D模型擺放方式。

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如果你覺得上面那些內(nèi)容理解起來比較高深，甚至有些失去耐性，不要緊我們不妨先從下面這六點做起：

1、優(yōu)化設計：精心設計的3D打印零件遵循的許多原則與注塑成型相似，比如說：在相鄰表面之間使用漸變過渡；避免橫截面積和零件體積之間的差異巨大的情況；避免出現(xiàn)在成品工件上產(chǎn)生殘留應力的尖角；無支撐的薄壁結(jié)構(gòu)不能過高，否則會出現(xiàn)翹曲。

2、拋棄傳統(tǒng)：要知道，典型的3D打印零件往往帶有仿生設計，例如蜂窩結(jié)構(gòu)或者復雜點陣結(jié)構(gòu)，不要害怕在設計時使用這種結(jié)構(gòu)，只要它們能夠創(chuàng)造出更輕、更堅固的部件。更不必忌諱在設計中使用孔狀結(jié)構(gòu)，因為通過傳統(tǒng)制造方式在零件中鉆孔無形中增加了材料的浪費，從而導致成本上升。

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需要注意的是，增材制造時，尤其是激光熔融金屬3D技術制造圓孔時，要綜合考慮是否添加孔洞的支撐結(jié)構(gòu)以及下表面可能會出現(xiàn)的變形情況。某些情況下，可以考慮用淚滴形或六角形等孔形結(jié)構(gòu)來代替圓孔是更好的設計方式。

3、綜合考慮零件大批量生產(chǎn)時的制造方式：我們說，3D打印技術可以實現(xiàn)自由造型，為零件設計帶來很大的發(fā)揮空間，例如制造具有很多孔洞結(jié)構(gòu)的零件。實際上，很多企業(yè)已經(jīng)認識到3D打印技術能夠勝任零部件小批量生產(chǎn)，但當需要大量生產(chǎn)時，仍需考慮轉(zhuǎn)換成機械加工、鑄造等傳統(tǒng)工藝。因此，在這種情況下，設計師需要在設計之初就綜合考慮零件將來投入量產(chǎn)時，將采用何種制造工藝，是否也能成功實現(xiàn)設計方案。

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4、減少打印后的二次操作：某些3D打印工藝需要為打印對象添加支撐結(jié)構(gòu)，防止其卷曲或翹曲。例如在立體光固化（SLA）3D打印中，就需要為打印對象添加支撐結(jié)構(gòu)。而打印形成的金屬支撐結(jié)構(gòu)，待打印完成之后需要通過機加工等方式去除，塑料支撐結(jié)構(gòu)則通過手持磨砂機等方式加以去除。然而不論哪種方式，都會增加成本延長制造周期。因此設計之初，要考慮通過改變設計或零件擺放等方式，盡量避免為零件添加支撐結(jié)構(gòu)。

5、觀察公差：3D打印金屬時，為滿足金屬零部件對公差的要求，有時配合使用機械加工等二次加工工藝是必要的，但過份追求公差要求將對3D打印零件的設計和制造帶來影響，例如過度追求精度而增加打印層數(shù)，從而增加了打印時間和打印成本。所以，我們應采用恰當?shù)脑O計策略，有時可以減少使用打印后處理工藝。

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6、著眼大局：盡管3D打印的材料成本，設備成本均比傳統(tǒng)制造工藝高，但也不要因此望而卻步。尤其是進行3D打印零部件設計時，更應緊抓3D打印技術在實現(xiàn)復雜輕量化結(jié)構(gòu)，功能集成化零件方面的優(yōu)勢，盡可能多的激發(fā)出3D打印在零部件設計優(yōu)化中所起到的作用。如果僅關注3D打印技術對制造成本的影響，而忽略了全面考慮其在重塑產(chǎn)品設計和功能及重塑供應鏈方面的潛力，會讓企業(yè)錯失利用3D打印創(chuàng)造更多綜合效益的機會。