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如何去除CNC加工金屬零件上的毛刺?

魔猴君  CNC相關(guān)   782天前

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毛刺是在被加工材料的加工邊緣產(chǎn)生的一種多余的金屬屑,主要是由于材料的塑性變形,特別是延展性或韌性較好的材料。毛刺不僅影響零件的美觀,還會(huì)降低零件的功能和安全性。因此,去毛刺在機(jī)加工中是必不可少的。


毛刺的主要類型

1、翻轉(zhuǎn)毛刺

翻轉(zhuǎn)毛刺是最常見(jiàn)的毛刺類型,它們看起來(lái)像伸出工件的小卷曲金屬片。

2、泊松毛刺

工件邊緣橫向拉伸過(guò)多時(shí),就會(huì)出現(xiàn)泊松毛刺。

3、分離毛刺

分離毛刺具有向上凸出的特點(diǎn),似乎與工件分離。

CNC機(jī)加工時(shí),零件肯定會(huì)有毛刺,無(wú)論使用多么先進(jìn)和精密的設(shè)備,那么如何去除毛刺呢?

如何去除金屬毛刺?

使用正確的工具和技術(shù)去毛刺相對(duì)容易。去毛刺可以采取幾種不同的形式,具體取決于所涉及的金屬和應(yīng)用。

1、手動(dòng)去毛刺

手動(dòng)去毛刺是最常用和最經(jīng)濟(jì)的去毛刺方法。在手動(dòng)去毛刺中,經(jīng)驗(yàn)豐富的技術(shù)人員使用簡(jiǎn)單的工具手動(dòng)刮擦和拋光金屬零件上的毛刺。盡管此過(guò)程很簡(jiǎn)單,但它可能很耗時(shí)并且效率低。

此外,復(fù)雜的十字孔也很難手動(dòng)去除。手動(dòng)去毛刺適用于毛刺少、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,對(duì)操作人員技術(shù)要求不高的產(chǎn)品。

2、機(jī)械去毛刺

使用機(jī)械刮去毛刺。這種方法成本更高,但比手動(dòng)去毛刺更有效,也是目前最流行的去毛刺方法,常見(jiàn)的機(jī)械去毛刺法有磨削和滾壓。

3、電化學(xué)去毛刺

帶有毛刺的小金屬零件很能用其他方法去毛刺時(shí),往往會(huì)采用電化學(xué)去毛刺。此外,在使用其他去毛刺方法后,一些無(wú)法處理的區(qū)域也有毛刺,也可以選擇此方法。

電化學(xué)去毛刺使用與要去毛刺的邊緣形狀相似的電極。顧名思義,它使用電力和化學(xué)物質(zhì)去除毛刺。因此,需要電流和電解質(zhì)來(lái)進(jìn)行電化學(xué)去毛刺??梢允褂寐然c(食鹽)或硝酸鈉作為電解質(zhì)。結(jié)合當(dāng)前的解決方案,可以毫無(wú)壓力地去除毛刺。這種方法速度快,在困難區(qū)域提供高精度。

電解液有一定的腐蝕性,所以去毛刺后,清洗工件并進(jìn)行防腐處理。電解去毛刺適用于去除形狀復(fù)雜零件的隱藏零件和交叉孔的毛刺。生產(chǎn)效率高,去毛刺時(shí)間一般為幾秒到幾十秒。這種方法常用于齒輪、花鍵、連桿、閥體、曲軸油道的去毛刺,以及對(duì)尖角進(jìn)行倒圓。缺點(diǎn)是零件上的緊挨毛刺的部位也會(huì)被電解,導(dǎo)致表面失去原有的光澤,甚至影響尺寸精度。

4、熱去毛刺

也稱為熱爆炸去毛刺和爆炸去毛刺??扇?xì)怏w通過(guò)設(shè)備爐膛,由于介質(zhì)和條件的作用,氣體瞬間發(fā)生爆炸,利用爆炸產(chǎn)生的能量溶解和去除毛刺。熱去毛刺使用可燃?xì)怏w產(chǎn)生熱量,主要是燃燒金屬上的毛刺。該工藝通常非常適合去除最難觸及的毛刺(例如裂紋和裂隙毛刺)以及同時(shí)處理多個(gè)表面上的毛刺。

了解哪種去毛刺方法適合您的零件非常重要,這樣您就不會(huì)進(jìn)一步損壞零件并浪費(fèi)時(shí)間和金錢。如果處理得當(dāng),去毛刺有助于提供機(jī)加工零件所需的光滑、無(wú)瑕疵的表面。


   

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